由于科学技术不断发展，许多新的材料硬度高、韧性大、耐高温，而且工件加工精度高，要求磨具必须有更良好的磨削性能。特别是磨具中的碳化硅磨粒要充分发挥它的磨削作用，必须调整合适的脆性、硬度和自锐性能。单一的碳化硅磨料有时满足不了全部要求。例如磨球墨铸铁，采用单一碳化硅磨料，磨削效果不理想；而采用棕刚玉90 %混以10%绿碳化硅的混合磨料，兼具韧、脆性能，磨削效果就较好。又如一些轴承钢工件，采用白刚玉和棕刚玉的混合磨料，不但能提高磨削性能，而且可以降低磨具的成本。所以在一些专门磨削条件下，需要采用混合磨料作磨具。

    采用混合粒度采作磨具大致有如下几种情况：
    ①采用混合粒度可使磨料堆积密度增大，能制成高硬度（如超硬级）磨具，而使用单一粒度往往达不到这么高的硬度。
    ②加入一定的混合粒度可以相对提高砂轮强度。
    ③磨削加工中有时采用混合粒度会提高磨削效率同时提高表面光洁度。
    ④使用常用粒度时适当加入些与常用粒度相邻的粒度，从而可以调整常用粒度的用量。

    按照磨料粒度粗细不同分为两种混料方法。

    1)湿法混料：适用于常用粒度；

    注意事项：a）粉状粘结剂和着色剂如糊精粉、氧化铁粉应予先与结合剂混合；b）造气孔材料如精萘等待料基本混好后再加入混匀。

    2)干法混料：适用于粒度180#以细及磨钢球料。其工艺流程：

    磨料十结合剂（粉状粘结剂和着色剂）->混匀->过筛->加湿润剂->混匀->过筛

混磨钢球料时，磨料和结合剂可在球磨机内干混合。

按照混料数量多少，混料方法又分为机混和手混两种。

 磨料+湿润剂->混匀->加结合剂（过筛）->混匀->过筛